“İzotech Yapı ile İskenderun Boru Montajında Sızdırmazlık Endişeniz Kalmasın!”

İzotech Yapı olarak, İskenderun Boru Montaj süreçlerinde kalite, güvenlik ve müşteri memnuniyetini bir arada sunuyoruz. İskenderun Boru Montaj projelerinde elde ettiğimiz tecrübe sayesinde; sızdırmazlık, uzun ömür ve düşük işletme maliyeti gibi kritik kriterleri eksiksiz şekilde sağlıyoruz. “İzotech Yapı ile İskenderun Boru Montajında Sızdırmazlık Endişeniz Kalmasın!” mottomuz, müşterilerimize sunduğumuz tam kapsamlı hizmetin ve yüksek standartların bir göstergesidir.

İzotech Yapı’dan İskenderun Boru Montajında Eksiksiz Çözümler

İskenderun Boru Montaj alanındaki eksiksiz çözümlerimiz, projeye özel ihtiyaç analizi ile başlar. İzotech Yapı olarak, saha keşfi sırasında boru güzergahı ve zemin koşullarını titizlikle inceliyoruz. Bu sayede İskenderun Boru Montaj projelerinin başlangıcında ortaya çıkabilecek zorlukları önceden tespit ederek, çözüm odaklı planlama yapıyoruz. Müşterilerimizin beklentilerine göre; proses boru hatlarından, su ve atıksu tesislerine kadar kapsamlı İskenderun Boru Montaj işlerini tamamlıyoruz.

• Proje Analizi ve Planlama: Her İskenderun Boru Montaj projesi öncesinde, müşterinin ihtiyaç duyduğu boru çapı, akış hızı ve basınç gereksinimleri belirlenir. Bu analiz, malzeme seçimi, ekipman planlaması ve işçilik süresi açısından kritik öneme sahiptir.

• Saha Keşfi ve Güzergah Belirleme: İzotech Yapı ekipleri, İskenderun Boru Montaj sahasında detaylı bir keşif yapar. Zeminin yapısı, mevcut altyapı ve çevresel faktörler göz önünde bulundurularak boru hattının en uygun güzergâhı belirlenir. Bu süreçte, olası kazı derinlikleri, kanalizasyon ve elektrik hatları gibi riskler tespit edilir.

• Malzeme ve Ekipman Tedariği: İskenderun Boru Montaj projelerimizde kaliteyi garanti altına almak için, tedarikçi seçiminde sertifikalı ve referanslı markalar tercih edilir. PVC, çelik, HDPE, PPRC, paslanmaz çelik gibi farklı boru tipleri için uygun satıh işlemleri ve montaj malzemeleri önceden hazırlanır.

• Çok Disiplinli Ekip: Projelerimizde, boru montaj ustalarının yanı sıra kaynak uzmanları, mekanik teknikerler, iş güvenliği uzmanları ve proje yöneticileri birlikte çalışır. Bu sayede, İskenderun Boru Montaj süreçlerinde koordinasyon en üst seviyeye çıkar.

İzotech Yapı İskenderun Boru Montajında Doğru Palplanş Seçimi

İskenderun Boru Montaj projelerinde kazı ve palplanş seçimi, altyapının güvenliği ve boru hattının uzun ömürlü olması açısından hayati öneme sahiptir. İzotech Yapı, her sahada zemin etüdü sonuçlarına göre uygun palplanş yöntemlerini belirler.

1. Çelik Palplanş (Sheet Pile): Yüksek su tablası veya zayıf zemin koşullarında tercih edilen çelik palplanşlar, boru montaj hattının etrafını çevirerek kazı sırasında oluşabilecek çökme ve su girişine karşı dayanıklılık sağlar. İskenderun Boru Montaj projelerinde, çelik palplanş derinliği, kazı derinliğine ve zemin yapısına göre hesaplanır.

2. Ahşap Palplanş: Geçici ve hafif işlerde zaman ve maliyet avantajı sunan ahşap palplanşlar, düşük derinlikli kazılarda kullanılabilir. İskenderun Boru Montaj ekibimiz, ahşap palplanş montajında doğru çakma teknikleriyle palplanşlar arasında sızdırmazlık contası uygular.

3. Jet Grouting ve Zemin İyileştirme: Zor zemin koşullarında, palplanş yerine jet grouting veya kimyasal zemin iyileştirme yöntemleri tercih edilebilir. İskenderun Boru Montaj projelerinde, yüksek basınçlı çimento-kimyeik enjeksiyon yoluyla zemin taşıma kapasitesi artırılır ve palplanş gereksinimi azaltılır.

4. Kombine Palplanş Sistemleri: Karmaşık altyapı projelerinde, çelik ve ahşap palplanş kombinasyonları kullanılarak maliyet ve performans optimizasyonu sağlanır. İzotech Yapı, İskenderun Boru Montaj projelerinde her bir palplanş tipi için saha denemeleri ve test kazıları yaparak en uygun sistemi seçer.

İskenderun Boru Montajı İçin Uygulanacak İzolasyon Teknikleri

İskenderun Boru Montaj projelerinde boru hatlarının uzun dönem çalışma performansı, doğru izolasyon tekniklerinin uygulanmasına bağlıdır. İzolasyon, boru yüzeyinin korozyona, ısı kayıplarına ve mekanik darbelere karşı korunmasını sağlar.

• Epoksi Bazlı Kaplamalar: Çelik boru hatlarının dış yüzeyine uygulanan epoksi kaplamalar, su ve agresif kimyasallara karşı dayanıklılık kazandırır. İskenderun Boru Montaj sırasında epoksi uygulamasının kalınlığı en az 250 mikron olarak belirlenir. Uygulama öncesinde yüzey kum püskürtme ile temizlenerek, kaplamanın aderansı artırılır.

• Polyuretan Köpük İzolasyon: Isıl iletkenliği düşük olan polyuretan köpük, özellikle sıcak su ve buhar hatlarında tercih edilir. İskenderun Boru Montaj projelerinde, borunun etrafı homojen şekilde köpükle kaplanır ve üzerine alüminyum folyo veya galvanizli sac koruyucu yerleştirilir. Bu sayede, ısı kayıpları %80–%90 oranında azaltılır.

• Mineral Yün (Taş Yünü) İzolasyon: Yangına dayanıklı ve ses yalıtımı sağlayan mineral yün izolasyon, İskenderun Boru Montaj projelerinde ağır sanayi tesislerinde yaygın olarak kullanılır. Boru etrafına sarılan mineral yün matlar, galvanizli tel tutucular ve alüminyum folyo kaplamalarla sabitlenir.

• PTFE (Teflon) Kaplama: Kimyasal tesislerde ve agresif ortamlarda kullanılan PTFE kaplama, borunun iç yüzeyine uygulandığında korozyon, malzeme tutunması ve kireçlenme gibi sorunları engeller. İskenderun Boru Montaj projelerinde, PTFE kaplama öncesi yüzeydeki yabancı kalıntılar yüksek basınçlı su veya kimyasal temizleyicilerle giderilir.

• Çift Katmanlı Koruyucu Kaplama Sistemleri: Su altı boru hatlarında ve yeraltı geçişlerinde, çift katmanlı kaplamalar (bitümlü mastik + HDPE sarma) kullanılır. Bu sistemde, önce birinci kat yüksek performanslı bitümlü mastik uygulanır, ardından HDPE bant ile boru yüzeyi sarılarak tamamlanır. Böylelikle, İskenderun Boru Montaj sonrasında boruların servis ömrü 50 yılın üzerine çıkar.

İskenderun Boru Montaj Projelerinde Kullanılan Kaliteli Malzemeler

İskenderun Boru Montaj başarısının temelinde doğru malzeme seçimi yatar. İzotech Yapı olarak, her boru montaj projesinde kullanılan malzemelerin sertifikalı, dayanıklı ve proje gereksinimlerine uygun olmasına özen gösteririz.

İskenderun Boru Montajı Sırasında Dikkat Edilmesi Gereken Ebat ve Çap Standartları

İskenderun Boru Montaj projelerinde boru çapı ve duvar kalınlığı, akışkan tipi, işletme basıncı ve sıcaklık gibi faktörlere göre belirlenir. Bu kriteler, hem montaj esnasında uyumluluk hem de işletme sırasında güvenilirlik sağlar.

1. Boru Çapı Seçimi:

   • DN (Nominal Çap) Standardı: İskenderun Boru Montaj projelerinde kullanılan çelik veya plastik borular, genellikle DN15’ten DN1200’e kadar geniş bir yelpazede üretilir. Çap seçimi, debi, akış hızı ve basınç gereksinimlerine göre mühendislik hesaplamaları sonucunda yapılır.

   • Akış Hızı-Kavitasyon Analizi: Proses borularında, akış hızı yüksek olduğunda kavitasyon riski ortaya çıkar. İskenderun Boru Montaj sırasında, Reynolds sayısı ve Bernoulli denklemleri kullanılarak akış karakteristiği hesaplanır ve ideal çap belirlenir.

   • Sızdırmazlık Toleransları: İskenderun Boru Montaj projelerinde boru flanş bağlantıları arasında 1–2 mm’lik toleranslar bulunabilir. Bu toleranslar, contalama yöntemleri ve flanş tipine göre optimize edilir.

2. Boru Duvar Kalınlığı:

   • STD, Sch40, Sch80 Seçimleri: Çelik boru hatlarında sch40 (standart), sch80 (kalın duvar) gibi sınıflandırmalar kullanılır. İskenderun Boru Montaj projelerinde, işletme basıncı 16 bar’ın üzerindeyse sch80 veya sch120 sınıfı borular tercih edilir.

   • Sınır Koşulları: Yüksek sıcaklık (200°C üzeri) ve asidik akışkan bulunduran sistemlerde, boru duvar kalınlığı hesapları API 5L veya ASTM A53 standartlarına göre yapılır. İskenderun Boru Montaj esnasında rötuşlar ve kaynak ekleri planlanırken bu kalınlıklar göz önünde bulundurulur.

   • Korozyon Payı: Proses akışkanının korozyon potansiyeline göre, boru duvar kalınlığına %1–3 arası korozyon payı eklenir. İskenderun Boru Montaj projelerinde, bu pay hem iç hem de dış kaplama kalınlığına göre ayarlanır.

3. Boru Malzeme Kriterleri:

   • Paslanmaz Çelik (304, 316): Kimyasal tesislerde, gıda sanayi tesislerinde ve deniz suyu uygulamalarında paslanmaz çelik borular (304L, 316L) kullanılır. İskenderun Boru Montaj projelerinde, bu malzemeler pitting ve hastelloy kaynak malzemeleriyle birleştirilir.

   • Karbon Çelik (A106, A53): Yüksek basınçlı buhar veya su hatlarında, düşük maliyet avantajı sunan karbon çelik borular tercih edilir. İskenderun Boru Montaj sırasında, kaynak ek yerleri öncesinde NDT testleri yapılır.

   • HDPE ve PVC Borular: Atıksu, içme suyu ve drenaj hatlarında hafif, esnek ve korozyona dayanıklı HDPE ve PVC borular kullanılır. İskenderun Boru Montaj projelerinde, sürtünme katsayısı düşük olan bu borular kayma ve tortu birikimine karşı avantaj sağlar.

   • PPRC (Polypropylen Random Copolymer) Borular: Sıcak su ve ısıtma sistemlerinde hijyenik ve yalıtkan özellikleri ön planda tutan PPRC borular tercih edilir. İskenderun Boru Montaj projelerinde, bu borulara uygun ek parça ve kaynak yöntemleri (hot melt) uygulanır.

İzotech Yapı’nın Boru Montajında Kullandığı Kaynak ve Ek Parça Yöntemleri

İskenderun Boru Montaj projelerinde kullanılan kaynak ve ek parça yöntemleri, hat sızdırmazlığı ve mekanik dayanımı doğrudan etkiler. İzotech Yapı olarak, her bir boru malzemesi için uygun kaynak tekniğini belirleyip, uluslararası standartlara uygun ekipmanlarla uygulama yapıyoruz.

• Çelik Boru Kaynakları:

  • BE (Butt End) Kaynak (Gövde Kaynağı): Çelik boruların gövde kaynağı TIG veya SMAW (MMA) yöntemleriyle yapılır. İskenderun Boru Montaj projelerinde, kaynak mühendisi tarafından belirlenen prosedürler (WPS/ PQR) uygulanır. Kaynak sonrası ultrasonik ve radyografik testlerle kalite kontrolü sağlanır.

  • Flanşlı Boru Ekleri: Flanş bağlantılı boru hatlarında, PN16, PN25 veya PN40 sınıfı flanşlar kullanılır. İskenderun Boru Montaj sırasında flanşlar uygun contalar ve cıvata/torx somun setleriyle birleştirilir. Cıvatalar, üretici tork değerlerine uygun şekilde torquelanır.

  • Bakır ve Pirinç Boru Kaynağı (Brazing): HVAC sistemlerinde, bakır boru montajlarında kapiller (kapilar boru) kaynak veya çinko-flor bazlı brazing telleri kullanılır. İskenderun Boru Montaj projelerinde, brazing sonrası kalıntı temizliği ve merdane yanmayı önleyici pastalar uygulanır.

• Plastik Boru Kaynakları:

  • Hot Melt Kaynak (Elektrofüzyon ve Butt Fusion): HDPE ve PPRC borularda, sıcak kaynak makineleriyle (butt fusion) veya elektrofüzyon makineleriyle boru eklemleri yapılır. İskenderun Boru Montaj projelerinde, kaynak parametreleri (ısı, basınç, süre) kaynak kayıt cihazlarıyla kaydedilir.

  • Soketli ve Dişli Ek Parçalar: PVC ve ABS boru hatlarında, soketli ek parçalar solvent cementeve ya da dişli bağlantılı ek parçalar kullanılır. İzotech Yapı ekibi, İskenderun Boru Montaj sırasında her bir ek parça noktasının sızdırmazlığını test eder.

• Contalama ve Conta Malzemeleri:

  • Grafit ve Spiral Wound Contalar: Yüksek sıcaklık ve genleşme değerine sahip proses borularında, spiral wound contalar tercih edilir. İskenderun Boru Montaj projelerinde, ANSI veya DIN standartlarına uygun contalar kullanılır.

  • PTFE Contalar: Asidik ortamlarda korozyona dayanıklı PTFE contalar, İskenderun Boru Montaj projelerinde gövde ve flanş bağlantılarında tercih edilir. Bu contalar, ±200°C arası sıcaklıklarda bile esnekliğini korur.

  • O-ring ve EPDM Contalar: Düşük maliyetli ve esnek O-ring contalar, içme suyu ve atıksu sistemlerinde yaygın olarak kullanılır. İskenderun Boru Montaj esnasında, O-ring contaların yaşlanma ömrü ve kimyasal dayanımı göz önünde bulundurulur.

İzotech Yapı’nın Profesyonel Boru Montaj Ekipmanları

İskenderun Boru Montaj projelerinde kullanılacak ekipmanlar, iş güvenliği ve montaj kalitesi açısından büyük önem taşır. İzotech Yapı olarak, saha koşullarına uygun en son teknoloji ekipmanları temin ediyoruz. Böylece, her İskenderun Boru Montaj aşamasında minimum işçilik süresi, maksimum verim ve güvenlik elde ediyoruz.

İzotech Yapı’nın Boru Montajında Kullandığı Vinç ve Platform Seçenekleri

İskenderun Boru Montaj projelerinde boru montaj hattının büyüklüğü ve zemin şartlarına göre, vinç ve platform seçimi büyük önem taşır. İzotech Yapı olarak, aşağıdaki ekipmanları kullanmaktayız:

• Mobil Vinçler (40–100 Ton Kapasiteli): Orta ölçekli boru hattı montajlarında, mobil vinçler hızlı kurulum ve yüksek hareket kabiliyeti sağlar. İskenderun Boru Montaj projelerinde, vinç paletlerinin yerleşimi ve erişim koridorları önceden planlanarak iş güvenliği riski minimize edilir.

• Kule Vinçler (50–200 Ton Kapasiteli): Yüksek katlı yapı ve büyük çaplı proses boru montajlarında kule vinç kullanımı zorunludur. İzotech Yapı, İskenderun Boru Montaj projelerinde, kule vinç temini ve kule montaj ekibini saha koşullarına göre optimize eder. Kule vinçlerin vinç jib uzunluğu ve counterweight hesaplamaları, boru ağırlığına göre detaylı mühendislik çalışmalarıyla yapılır.

• Hidrolik Kaldırma Platformları: Kapalı alan veya tavan seviyesindeki boru hatlarının montajı için hidrolik kaldırma platformları tercih edilir. İskenderun Boru Montaj süreçlerinde, platform üzerindeki personel ve ekipman güvenliği, platform stabilite sensörleriyle kontrol edilir.

• Boruhantal Ünitesi (Pipe Roller): Uzun ve ağır proses borularını yatay pozisyonda metrelerce taşıyabilen boru hantal makineleri, İskenderun Boru Montaj süreçlerinde boruların hizalanmasını ve kaydırılmasını kolaylaştırır. Böylece, boru ek yeri hataları ve işçilik kaynaklı riskler azalır.

• Kaynak Avuçanı (Welding Tractor): Uzun dikişli boru kaynaklarında kullanılan kaynak avuçanları, İskenderun Boru Montaj projelerinde kaynak kalitesini artırır. Avuçan üzerindeki sensörler, kaynak parametrelerini otomatik olarak ayarlayarak proje kalite standartlarını korur.

• Ultrasonik Kalınlık Ölçer: Boru duvar kalınlığı kontrolünde ve kaynak sonrası testlerde kullanılan bu cihaz, İskenderun Boru Montaj projelerinde boru imalatı ve montaj hatalarını anında tespit eder. Cihazın kalibrasyonu düzenli olarak yapılır.

İzotech Yapı Boru Montajında Emniyet Vanası ve Filtre Montajı

İskenderun Boru Montaj projelerinde emniyet vanası ve filtre montajı, sistem güvenliği ve proses stabilitesi açısından kritik öneme sahiptir. İzotech Yapı olarak, doğru emniyet vanası seçimi ve filtre montajı için şu adımları izleriz:

1. Emniyet Vanası Tipi ve Boyutlandırma:

   • Direkt Etkili Emniyet Vanaları: Küçük çaplı ve düşük basınçlı boru hatlarında tercih edilir. İskenderun Boru Montaj projelerinde, vana açma basınç ayarı işletme basıncından %10–%20 fazla olacak şekilde yapılır.

   • Pilot Kontrollü Emniyet Vanaları: Yüksek basınçlı ve büyük çaplı boru hatlarında stabil ve hassas açma/kapama için pilot kontrollü tipler tercih edilir. İskenderun Boru Montaj sırasında, pilot hatlarının izolasyon vanaları ve drenaj hatları da aynı anda monte edilir.

   • Boyutlandırma Hesapları: API 520 formüllerine göre, İskenderun Boru Montaj projelerinde emniyet vanası akış kapasitesi ve buhar-basınç tepkisine göre vana boyutlandırması yapılır. Nodül tablolardan veya FTA (Flow Through Area) hesaplarından yararlanılır.

2. Filtre Seçimi ve Montajı:

   • Yıldız Filtreler (Strainer): Katı partiküllerin tutunması gereken kritik noktalarda, yıldız filtreler kullanılır. İskenderun Boru Montaj projelerinde, filtre kafesi paslanmaz çelik olarak seçilerek, korozyon oranı düşük tutulur.

   • Torba Filtreler (Bag Filter): Sıvı hatlarında, partikül yüküne ve filtrasyon hassasiyetine göre değişen torba filtre tipleri tercih edilir. İskenderun Boru Montaj sırasında, torba filtre kasası içerisine uygun micron değerine sahip torbalar yerleştirilir.

   • Lamella Filtreler: Gıda, ilaç ve kimya tesislerinde, lamela filtreler sıvı hattı içinde ince partikül ayırma işlemi yapar. İskenderun Boru Montaj projelerinde, lamella filtre montajı sonrası filtrasyon performansı laboratuvar ortamında test edilir.

3. Montaj ve Sızdırmazlık Kontrolü:

   • Flanş Bağlantıları: Emniyet vanası ve filtre bağlantılarında, PN (flanş basınç sınıfı) değerine uygun flanşlar kullanılır. İskenderun Boru Montaj ekibi, flanş yüzeyi pürüzlülüğünü Ra ≤ 1.6 μm olacak şekilde kontrol eder.

   • Contalama Yöntemi: Flanşlar arasında, grafit, spiral wound veya PTFE conta tipleri kullanılır. İskenderun Boru Montaj projelerinde her conta, imalatçı talimatlarına uygun sıkma torku ile yerleştirilir.

   • Boru Destek Elemanları: Emniyet vanası ve filtre bağlantılarında, titreşim ve genleşme etkilerine karşı boru destek elemanları (U-clamp, loop) kullanılır. İskenderun Boru Montaj ekipleri, genleşme kompansatörlerini boru hattındaki kritik noktalara eşit aralıklarla monte eder.

İskenderun Bölgesine Uygun Boru Montaj Teknikleri

İskenderun’un nemli Akdeniz iklimi, tuzlu rüzgârlar ve potansiyel toprak hareketliliği, İskenderun Boru Montaj projelerinde spesifik teknik yaklaşımlar gerektirir. İzotech Yapı olarak, bu bölgeye özgü zorlukları göz önünde bulundurarak, boru montaj yöntemlerimizi sürekli güncelliyoruz.

İskenderun Boru Montajında Standartlara Uygun Contalama Yöntemleri

Boru Montaj projelerinde boru flanş bağlantıları, contalama yönteminin doğruluğuna bağlı olarak sızdırmazlık performansı sergiler. Aşağıda, İzotech Yapı’nın tercih ettiği contalama yöntemleri detaylandırılmıştır:

1. Grafit Conta Uygulaması:

   • Yüksek sıcaklık (350°C–600°C) ve yüksek basınç (PN25–PN40) gerektiren proses hatlarında grafit contalar kullanılır. Boru Montaj sırasında, grafit contaların iki yüzeyi metal tabaka ile güçlendirilir. Bu kombinasyon, boru hattının mekanik zorlanmalara karşı dayanıklılığı artırır.

   • Conta yerleşimi öncesi, flanş yüzeylerinin çizik, çatlak ve partikül kalıntılarına karşı ultrasonik veya manyetik partikül muayenesiyle kontrol edilmesi gerekir. Boru Montaj ekibimiz, bu kontrolleri aksatmadan gerçekleştirir.

   • Sıkma torku; flanş tipine ve cıvata çapına göre hesaplanan dinamik moment anahtarıyla ayarlanır. Bu sayede, boru bağlantılarında homojen sıkma dağılımı elde edilir.

2. Spiral Wound Conta Teknikleri:

   • Spiral wound contalar, hem yüksek sıcaklık hem de basınç uygulamalarında mükemmel sızdırmazlık sağlar. Boru Montaj projelerinde, geniş flanş çaplarında spiral wound conta seçeneği tercih edilir.

   • Conta montajı sırasında, flanş yüzeyi ve conta etrafı temizlenmeli, conta düzgün şekilde merkezlenmelidir. İzotech Yapı ekibi, Boru Montaj esnasında cuenta kalıbını ve eksantrikliğini ölçer, flanş birleştirme toleranslarını kontrol eder.

   • Contanın uç kısmı tel destekli veya PTFE dolguludur. Bu kombine yapı, kimyasal tesislerde korozyon dayanımını maksimum seviyeye çıkarır.

3. PTFE (Teflon) Conta Uygulamaları:

   • Asidik, alkali ve solvent bazlı akışkan hatlarında PTFE contalar kusursuz sızdırmazlık sunar. İskenderun Boru Montaj projelerinde, PTFE contalar ±200°C sıcaklık aralığında kullanılabilir.

   • PTFE contalar, boru hatlarındaki titreşim ve termal genleşme etkilerini tolere edebilecek esnekliktedir. Montaj öncesinde, conta yüzeyindeki mikron düzeyindeki hasar ve deformasyonlar lazer ölçüm cihazlarıyla tespit edilir.

   • İskenderun Boru Montaj sırasında, PTFE contanın korunması için özel taşıyıcı kılıflar ve ambalaj tedarik edilir. Böylece, contalar saha koşullarındaki toz, nem ve kimyasallardan etkilenmeden montaja hazır hale getirilir.

İskenderun Boru Montajı Sonrası Basınç Testi ve Devreye Alma

İskenderun Boru Montaj tamamlandıktan sonra, boru hattının sızdırmaz olup olmadığını doğrulamak için mutlaka basınç testi yapılmalıdır. İzotech Yapı olarak, her proje sonunda uygulanacak test prosedürlerimizi titizlikle belirleyip, test raporlarını müşteriye sunuyoruz.

1. Hidrostatik Basınç Testi:

   • Boru hattı, işletme basıncının 1,5 katı kadar su dolu ortamla doldurulur. Boru Montaj projelerinde, test sırasında boru duvarındaki genleşme ve sızdırmazlık noktaları dikkatle izlenir.

   • Test süresi en az 2 saat olmak üzere, su içindeki basınç regülatörü ve manometrelerle basınç değerleri kayıt altına alınır. İzotech Yapı ekibi, basınç düşüşü olup olmadığını 15 dakikalık periyotlarla kontrol eder.

   • Test sonunda, boru bağlantılarında herhangi bir sızdırma veya deformasyon tespit edilirse, proje tesisatı geri basınç ve boşaltma prosedürüne göre boşaltılır ve düzeltme işlemleri uygulanır.

2. Pneumatik Basınç Testi:

   • Yarıiletken veya hidrolik sistem kurulumu mümkün olmadığı durumlarda azot gazı kullanılarak yapılan testtir. Boru Montaj projelerinde, boruların basınç altında deformasyon toleransları kontrol edilir.

   • Test öncesi boru hattı kuru ortamda bırakılır ve azotla basınçlandırılır. Basınç regülatörü ve flow metreler aracılığıyla gaz akışı izlenir. Basınç 50 ms içerisinde ±2 psi sapma göstermemelidir.

   • Bu test, özellikle doğal gaz hatları veya brülör sistemleri gibi uygulamalarda tercih edilir. İzotech Yapı, İskenderun Boru Montaj projelerinde, güvenlik kriterlerine uygun ekipman ve sertifikalı basınç test cihazları kullanır.

3. Değer Akışı ve Debi Kontrolü:

   • Basınç testi sonrası, boru hattına işletme akışkanı (su, gaz, kimyasal) verilir ve çalışma basıncı altındaki debi kontrolü yapılır. Bu sayede, bypass akışlar veya basınç dalgalanmaları kontrol edilir. Boru Montaj sonrasında, vana pozisyonları, regülatör ayarları ve sensör kalibrasyonları doğrulanır.

   • Debi ölçümünde, ultrasonik veya vortex sayaçlar kullanılarak acil durum senaryolarına göre ölçüm hassasiyeti artırılır. Bu adım, boru hattı performansının tasarım değerleriyle uyumlu olup olmadığını onaylar.

4. Devreye Alma ve Operasyon Eğitimi:

5.  Boru Montaj sonrasında yapılan testler başarıyla sonuçlandığında, boru hattı işletmeye alınır. İzotech Yapı ekibi, saha personeline devreye alma prosedürlerini ve normal işletme talimatlarını anlatır.

   • Operatörlere, boru hattı üzerindeki vanaların çalışma prensipleri, basınç-güvenlik ilişkileri ve olası arıza durumlarında izlenecek acil durum prosedürleri öğretilir. Böylece, Boru Montaj projelerinde işletme kademesinde yaşanabilecek hatalar ve iş sürekliliği riskleri azaltılır.

İskenderun Boru Montajında Sürekli Destek: Bakım ve Servis Hizmetleri

İskenderun Boru Montaj tamamlandıktan sonra, boru hattının uzun ömürlü ve sorunsuz çalışması için periyodik bakım ve servis hizmeti büyük önem taşır. İzotech Yapı olarak, müşterilerimize geniş bir bakım paketi sunuyor; böylece, Boru Montaj sonrası oluşabilecek arızaları en düşük maliyetle ve en kısa sürede gideriyoruz.

İzotech Yapı’nın Boru Montajı İçin Sağladığı Bakım ve Servis Hizmetleri

1. Aylık Görsel Muayene ve Sızdırmazlık Kontrolü:

   • Boru Montaj projelerinde, boru hatlarının montajı sonrası ilk aşamada aylık görsel kontroller yapılır. Bağlantı noktalarında, flanş çevresinde ve kaynak dikişlerinde korozyon, çatlak veya boya soyulması olup olmadığı incelenir.

   • Görsel muayene sırasında, ultrasonik kalınlık ölçerle boru duvar kalınlığı ölçümleri alınır. İskenderun Boru Montaj sonrası ilk 6 ayda, boru yüzeyindeki paslanma hızı analiz edilir. Bu verilere göre, koruyucu katman uygulaması erken aşamada yenilenebilir.

2. Üç Aylık Basınç Testi ve Fonksiyon Kontrolü:

   • Boru Montaj projelerinde, prosese özgü aralıklarla üç aylık periyotlarla basınç testleri tekrarlanır. Bu testler, özellikle yüksek basınç ve sıcaklık altında çalışan boru hatlarında zorunludur.

   • Test esnasında, vana pozisyonları, emniyet valfleri ve basınç regülatörleri denetlenir. Özellikle buhar, gaz ve kimyasal taşınan hatlarda, iş güvenliği gerekliliklerine uygun şekilde test protokolleri güncellenir.

3. Yıllık Detaylı Bakım ve Komple Tamir:

   • Boru hattında yıllık periyodik bakım kapsamında, tüm boru hatları durdurulur ve iç yüzey temizliği gerçekleştirilir. HDPE veya PVC borularda, iç yüzeyin tortudan arındırılması için su jetli temizlik makineleri kullanılır.

   • Çelik boru hatlarında, kum püskürtme ile yüzey temizliği yapılarak, korozyonun oluşturduğu ince tabakalar giderilir. Ardından epoksi veya poliüretan bazlı kaplamalar yeniden uygulanır. Bu operasyon, Boru Montaj projelerinde boru hattı ömrünü 15–20 yıl daha uzatır.

   • Kaynak dikişlerinde, penetrasyon ve ultrasonik testler tekrarlanarak, mikroskobik çatlak oluşumları tespit edilir. Bu sayede, potansiyel arızalar erken aşamada belirlenir ve tamir ekipleri zamanında müdahale edebilir.

4. 7/24 Acil Müdahale ve Yedek Parça Temini:

   • İskenderun Boru Montaj projelerinde, beklenmedik sızdırmazlık sorunları veya mekanik hasarlar meydana gelebilir. İzotech Yapı, acil müdahale ekibi ve bölgedeki geniş yedek parça stoğu ile 7/24 hizmet sunar.

   • Arazide oluşabilecek boru hattı kopması, valf arızası, boru sızıntısı gibi acil durumlara, ortalama 4 saat içinde müdahale edilir. Bu sayede, üretim kayıpları ve müşteri itibarına gelebilecek zararlar minimize edilir.

S.S.S (Sıkça Sorulan Sorular)

S1: İzotech Yapı’nın İskenderun Boru Montaj projelerinde verdiği garanti süresi nedir?
İzotech Yapı olarak, İskenderun Boru Montaj projelerinde kullanılan tüm malzemeler ve işçilik için 2 yıl garantili hizmet sunuyoruz. Kaynak dikişleri, flanş bağlantıları ve izolasyon kaplamaları, garanti belgesi kapsamında ücretsiz olarak takip edilir. Ayrıca, garanti süresi boyunca periyodik bakım ve testler ücretsiz olarak yapılır. Müşteri, proje tesliminde detaylı bakım planını ve garanti şartlarını içeren bir doküman alır.

S2: İskenderun Boru Montajı sırasında en çok hangi sorunlarla karşılaşılır?
İskenderun Boru Montaj projelerinde en sık rastlanan sorunlar şunlardır:

• Zayıf Zemin Koşulları: Yüksek su tablası ve kumlu zemin, kazı ve palplanş işlemlerini zorlaştırabilir. İzotech Yapı olarak, bu durumlarda jet grouting veya kimyasal zemin iyileştirme yöntemleri uygularız.

• Korozyon ve Paslanma: Denize yakın bölgelerde, boru yüzeylerinde paslanma hızı artar. Bu yüzden, İskenderun Boru Montaj projelerinde çift kat epoksi veya galvaniz kaplama uygulanarak korozyon riski en aza indirilir.

• Kaynak ve Contalama Hataları: Yetersiz kaynak prosedürleri ve yanlış conta seçimi, montaj sonrası sızıntılara neden olabilir. İzotech Yapı, tüm kaynak ve contalama işlemlerini uluslararası standartlara göre denetler ve hatasız bir montaj sunar.

• Boyutsal Uyumsuzluk ve Toleranslar: Boru çapı veya flanş uyumsuzluğu, montaj sırasında sıkıntı yaratabilir. İskenderun Boru Montaj projelerinde, saha ölçümleri ve tercüme tolerans kontrolleri önceden yapılır.

S3: İskenderun Boru Montajı için hangi izin ve belgeler gereklidir?
Boru Montaj projelerinde gerekli olan başlıca izin ve belgeler:

1. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı İnşaat Ruhsatı veya Yapı Kullanma İzin Belgesi

2. İş Sağlığı ve Güvenliği (İSG-KATİP) Belgeleri

3. SGK Hizmet Dökümü ve İşçi Sigorta Prim Borcu Yoktur Belgesi

4. Vinç ve Kaldırma Ekipmanlarının Periyodik Muayene Raporları

5. Operatör Sertifikaları (MYK/TSE Yetki Belgeleri)

6. ÇED Gerekli Değildir veya ÇED Raporu (Proje Ölçeğine Göre)

7. Acil Durum Planı ve Risk Analizi Raporu

8. Elektrik Tesisat Uygunluk Belgesi

9. Kazı ve Palplanş Proje Onayı

10. Borulama ve Tesisat Proje Çizimleri (Onaylı Mimari ve Statik Proje)

İzotech Yapı, bu belgelerin tamamlanması ve güncellenmesi süreçlerinde müşterilerine rehberlik eder. Böylece, Boru Montaj aşamasında mevzuat kaynaklı aksaklıklar yaşanmaz.

S4: İskenderun Boru Montaj projelerinin maliyetini etkileyen faktörler nelerdir?
Boru Montaj projelerinde maliyeti etkileyen başlıca unsurlar:

• Boru Malzemesi ve Çapı: Çelik, paslanmaz çelik, HDPE, PVC veya PPRC gibi farklı malzemelerin fiyatları ve boru çapı, proje maliyetini doğrudan etkiler.

• Kazı ve Palplanş Yaklaşımı: Zemin koşullarına bağlı olarak jet grouting, çelik palplanş veya ahşap palplanş gibi yöntemler tercih edildiğinde maliyetler değişir.

• İzolasyon Tekniği: Epoksi kaplama, poliüretan köpük veya çift katmanlı kaplamalar arasında maliyet farkı vardır.

• Kaynak ve Contalama Kalitesi: Yüksek standartlı kaynak malzemeleri ve özel contalar (grafit, spiral wound, PTFE) maliyeti artırırken, uzun vadede işçilik ve bakım masraflarını düşürür.

• Lojistik ve Ulaşım: İskenderun sahasındaki lojistik koşullar, malzeme taşınması ve vinç kiralama maliyetlerini etkiler.

• İşçilik ve Montaj Süresi: Proje büyüklüğü, ekipman sayısı ve saha zorluğu, Boru Montaj işçilik maliyetlerini belirler.

• Yasal İşlemler ve İzin Masrafları: Ruhsat, çevre onayları ve iş güvenliği belgelerinin temini, toplam maliyete eklenir.

S5: İzotech Yapı, İskenderun Boru Montaj projelerinde teslim süresini nasıl garanti eder?
İzotech Yapı’da, Boru Montaj projelerinde zamanında teslimat, proje yönetim süreçlerinin temel taşlarından biridir. Teslim süresini garanti etmek için:

1. Detaylı Proje Planlaması ve Kritik Yol Analizi: Gantt şeması hazırlanır, kritik görevler belirlenir ve her bir iş adımı için sorumlular atanır.

2. Kaynak ve Ekipman Planlaması: Gerekli vinç, platform ve malzemeler projeye özel zamanlamaya uygun şekilde temin edilir.

3. Saha Mobilizasyonu ve Erken Başlangıç: Proje onayından hemen sonra saha hazırlığı ve izinlerin alınması işlemlerine başlanır. Böylece, Boru Montaj aşamasına hızlı geçiş sağlanır.

4. Günlük ve Haftalık Raporlama: Proje ilerleme durumu, iş gücü ve ekipman kullanımı günlük saha raporları ve haftalık müşteri bilgilendirme toplantılarıyla takip edilir.

5. Acil Durum Planları: Olası tedarik gecikmeleri veya hava koşulları nedeniyle yaşanabilecek aksaklıklara karşı yedek planlar oluşturulur.

Bu sistematik yaklaşım sayesinde, Boru Montaj projelerini taahhüt edilen süre zarfında, beklenmedik aksaklık olmadan tamamlıyoruz.

Yukarıda, İzotech Yapı’nın Boru Montaj alanındaki uzmanlığını, kullanılan malzemeleri, ekipmanları, teknikleri ve süreç adımlarını ayrıntılı bir şekilde anlattık.Boru Montaj işlerinizde sızdırmazlığa dair endişelerinizi ortadan kaldırmak ve uzun ömürlü boru hatlarına sahip olmak için bize güvenebilirsiniz. Projelerinize özel ihtiyaç analizi, kapsamlı testler ve 7/24 destek hizmetlerimizle, boru montaj süreçlerinizde yanınızdayız. Bize ulaşın; İskenderun Boru Montaj projelerinizi profesyonel ellerde hayata geçirelim!